WQG潜污泵的密封技术
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。
当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面**住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。
另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。
可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。
所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。
而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。
但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到低限度。
WQG潜污泵的设计技术
在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:
当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出),功率也随之增加。
当流量**过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会**过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。
电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,
一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;
另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;
还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。
这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说,对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵),其使用范围会受到很大程度上的限制。
所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢,更理想的是当流量增加到某一定值时,功率不但不会再上升,反而会有所下降,也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话,我们只要选择电机额定功率略**过驼峰点的功率值,那么在0流量到大流量的整个范围内,你无论在那一个工况点上运行,泵的功率都不会**过电机功率而使泵过载,对于具备这种性能的泵,无论是选型还是使用时,都会非常方便和可靠。
另外电机功率也不需配得过大,可以节省可观的设备费用 。
WQG潜污泵主要用途
①企业单位废水排放。
②城市污水处理厂排放系统。
③地铁、地下室、人防系统排水站。
④医院、宾馆、高层建筑污水排放。
⑤住宅区的污水排水站。
⑥**工程,建筑工地中稀泥浆的排放。
⑦自来水厂的给水装置。
⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。
⑨勘探矿山及水处理设备配套。
⑩代替肩挑人担,吸送河泥。
使用条件水温≤60℃,液体PH值为4~10。
WQG潜污泵特点
采用先进技术,排污能力强,无堵塞,能有效地通过直径φ30~φ80毫米的固体颗粒。]
撕裂机构能够把纤维壮物质撕裂,切断,然后顺利排放,*在泵上加滤网。
设计合理,配套电机功率小,节能效果显著。
采用新材料的机械密封,可以使泵安全连续运行在8000小时以上。
结构紧凑,移动方便,安装简单,可减少工程造价,*建造泵房。
能够在全扬程范围内使用,而保证电机过载。
浮球开关可以根据所需的水位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专人看管。
双导轨自动安装系统,它给安装,维修带来了较大的方便,人可不必为而进出污水坑。
配备全自动保护控制制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护,提高了产品的安全性与可靠性。
6、潜水排污泵在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机抽(10-30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封使用寿命。
潜水排污泵是电机和泵一体在液下运行,长期使用难免会出现密封装置腐烂、外表有掉漆磨损的情况,定期检查维护是为了在还没有出现大问题的时候解决现有的情况,这样既不耽误潜污泵运行进度又能保证潜污泵的性能稳定。
潜水渣潜污泵主要特点
1、不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。
2、*配备真空泵,投资更低廉。
3、*配备搅拌或喷击装置,操作更简便。
4、电机潜入水下,*建设复杂的地面防护和固定装置,管理更便易。
5、搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更自如。
6、设备直接潜入水下工作,无噪音及震动,现场更整洁。
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